球閥密封副的質(zhì)量主要表現(xiàn)為球體的圓度和球體與閥座之間密封面的表面粗糙度。球體的圓度影響球體和閥座之間的一致性。如果重合度高，流體沿密封面運(yùn)動(dòng)的阻力就會(huì)增大，從而提高密封性能。一般要求球體的圓度為9級(jí)。
密封面的表面光潔度對(duì)密封有很大影響。當(dāng)光滑度低、比壓小時(shí)，泄漏增加。但當(dāng)比壓較大時(shí)，光滑度對(duì)泄漏的影響明顯減小，因?yàn)槊芊饷嫔系奈⒂^鋸齒峰變平了，軟密封面的光滑度對(duì)密封性能的影響遠(yuǎn)小于金屬對(duì)金屬的剛性密封。根據(jù)只有當(dāng)密封副之間的間隙小于流體的分子直徑時(shí)，流體才能不泄漏的觀點(diǎn)，可以認(rèn)為防止流體泄漏的間隙必須小于0.003μm .然而，即使經(jīng)過精磨，金屬表面的峰高仍超過0.1μm，比水分子直徑大30倍。可見，僅僅通過提高密封面的光滑度，實(shí)際上很難提高密封性能。密封副的質(zhì)量不僅影響密封性能，還直接影響球閥的使用壽命。因此，在制造過程中必須提高密封副的質(zhì)量。

在這里小編介紹一款歐拉姆所研發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼球閥Q41F_酸性浸出罐_球閥，酸性浸出罐指內(nèi)有攪拌裝置及假底的密閉容器，能進(jìn)行間歇浸出，通常為多個(gè)成組使用。罐組式浸出設(shè)備工藝過程即由3~8個(gè)浸出罐組成組， 輪流進(jìn)行裝料、浸出、下壓、上蒸以及出粕5個(gè)生產(chǎn)過程。溶劑浸出至少要3個(gè)罐，常用4~5個(gè)。歐拉姆的不銹鋼球閥材質(zhì)可靠壽命耐久更長(zhǎng)，安裝更簡(jiǎn)單，安全放心。

不銹鋼球閥流體阻力小，其阻力系數(shù)等于相同長(zhǎng)度管段的阻力系數(shù)。不銹鋼球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。不銹鋼球閥緊密可靠。球閥的密封面材料廣泛采用塑料，具有良好的密封性能，在真空系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。不銹鋼球閥操作簡(jiǎn)單，開合快捷。從全開到全閉只需要旋轉(zhuǎn)90°，方便遠(yuǎn)程控制。不銹鋼球閥維護(hù)方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般為活動(dòng)密封圈，拆卸更換方便。不銹鋼球閥當(dāng)閥門完全打開或關(guān)閉時(shí)，球和閥座的密封表面與介質(zhì)隔離。
密封比壓指作用在密封面單位面積上的壓力。密封比壓是閥門前后壓差和外部密封力造成的。比壓直接影響球閥的密封性、可靠性和使用壽命。泄漏與壓差成反比。實(shí)驗(yàn)表明，在相同條件下，泄漏量與壓差的平方成反比，所以泄漏量會(huì)隨著壓差的增大而減小。而壓差是決定密封比壓的重要因素，所以密封比壓對(duì)super 低溫 球閥的密封性能至關(guān)重要。施加在球體上的密封比壓不宜過大，有利于密封，但會(huì)增加閥門的操作扭矩。因此，合理選擇密封比壓是保證super 低溫 球閥密封的前提。

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